Gewinde & Werkzeug bestimmen – frag den Assistenten
Du willst ein Gewinde bestimmen, das richtige Kernloch, die Schlüsselweite oder das Anzugsmoment wissen? Stell deine Frage in eigenen Worten – der Assistent antwortet ausschließlich aus den genormten Daten dieser Seite (253 Einträge aus 7 Normtabellen), auch für Kombinationen, die in den festen Tabellen nicht direkt stehen.
Gewinde in 3 Schritten bestimmen
- Durchmesser messen. Außendurchmesser des Bolzens bzw. Innendurchmesser der Mutter mit dem Messschieber messen – 8 mm deuten z. B. auf M8 hin.
- Steigung ermitteln. Metrisch = Abstand zweier Gänge in mm (M8 = 1,25 mm, M10 = 1,5 mm); Zoll = Gänge pro Zoll (TPI). Am genauesten mit einer Gewindelehre.
- Nachschlagen. Durchmesser + Steigung in der Gewindetabelle suchen oder den Assistenten oben fragen – daraus ergeben sich Kernloch, Durchgang und Schlüsselweite.
Grundlage: ISO 261 (Steigung), ISO 273 (Durchgang), DIN 13 & DIN 934 (Schlüsselweite). Kernloch = Nenndurchmesser − Steigung.
Beliebte Fragen – direkt beantwortet
Häufige Fragen mit Normwert und Quelle. Tippe auf „Im Assistenten fragen", um eine eigene Variante oben zu stellen.
Wie finde ich heraus, welches Gewinde ich habe?
Miss den Außendurchmesser des Bolzens (oder den Innendurchmesser der Mutter) und die Steigung – den Abstand zweier Gänge. 8 mm Außendurchmesser und 1,25 mm Steigung ergeben z. B. ein M8-Regelgewinde (ISO 261). Den passenden Eintrag findest du in der metrischen Gewindetabelle.
Welches Kernloch braucht M8?
M8 (Steigung 1,25 mm) wird in Stahl mit 6,8 mm vorgebohrt. Faustformel Kernloch = Nenndurchmesser − Steigung: 8 − 1,25 = 6,75 mm (gerundet 6,8 mm). Quelle: ISO 261.
Welche Schlüsselweite hat M12?
M12 hat nach DIN 934 die Schlüsselweite 19 mm. Zum Vergleich: M8 = 13 mm, M10 = 17 mm.
Mit wie viel Drehmoment ziehe ich M10 an?
Eine M10-Schraube der Festigkeitsklasse 8.8 wird mit rund 48 Nm angezogen (10.9: 71 Nm, 12.9: 84 Nm). Richtwerte nach VDI 2230 (µ = 0,14).
Passt ein 1/2-Zoll-Schlüssel auf eine 13-mm-Mutter?
1/2" entspricht 12,7 mm, die nächste metrische Größe ist 13 mm (Abweichung 0,3 mm). Mit leichtem Spiel nutzbar – Vorsicht bei festem Sitz.
Wie messe ich die Gewindesteigung?
Bei metrischen Gewinden ist die Steigung der Abstand zweier benachbarter Gänge in Millimetern (M8 Regelgewinde = 1,25 mm, M10 = 1,5 mm). Bei Zollgewinden zählt man stattdessen die Gänge pro Zoll (TPI). Am genauesten geht das mit einer Gewindelehre, ersatzweise mit dem Messschieber über mehrere Gänge.
Worauf der Assistent antwortet – und worauf nicht
Der Assistent ist kein allgemeiner Chatbot: Er greift ausschließlich auf 253 genormte Einträge aus 7 Normtabellen zu und antwortet nur zum Thema Schrauben, Gewinde, Schlüsselweiten, Bits/Antriebe und Drehmoment. Jeder Wert ist auf eine Norm zurückführbar – u. a. ISO 261/262, ISO 273, DIN 13, DIN 934, ANSI B1.1, DIN ISO 228, ISO 8764/10664 und VDI 2230. Liegt zu einer Frage kein Datenwert vor, sagt der Assistent das offen, statt zu raten.
Tiefer einsteigen: metrische Gewindetabelle, Zollgewinde (UNC/UNF), Schlüsselweiten, Anzugsmomente oder der Kompatibilitäts-Check.